SOLIDFLOW 2.0
O sistema de medição para medir facilmente o fluxo de massa de sólidos:
◊ Pode ser usado em queda livre e em transporte pneumático;
◊ Instalação simples usando um soquete de solda;
◊ Certificado ATEX;
◊ Quase todos os tipos de poeiras, pó e grânulos podem ser medidos;
◊ Nenhuma instalação no fluxo de material;
◊ até 20 t/h;
◊ Princípio de medição: micro-ondas;
◊ Medição de fluxo online;
◊ Vazão de até 20 t/h;
◊ Compensação de cordão ativo para maior confiabilidade.
O SolidFlow 2.0 é um sensor especialmente desenvolvido para medir a vazão de sólidos transportados em dutos metálicos. Foi testado com sucesso para medição online de:
◊ todos os tipos de poeiras, pós e granulados;
◊ tamanho de grão entre 1 nm e 1 cm;
◊ materiais transportados pneumaticamente ou em queda livre após sistemas de transporte mecânico. O SolidFlow é resistente ao desgaste e a instalação é muito fácil.
O sensor SolidFlow 2.0 usa a mais recente tecnologia de micro-ondas. O sensor é usado exclusivamente em tubulação de metal. O campo de medição é gerado através do acoplamento especial do micro-ondas juntamente com o tubo de metal.
O micro-ondas acoplado ao tubo é refletido pelas partículas sólidas e recebido pelo sensor. Os sinais recebidos são avaliados quanto à frequência e amplitude. O sensor funciona virtualmente como um contador de partículas que conta partículas de streaming por unidade de tempo.
A análise seletiva de frequência garante que apenas as partículas em movimento sejam medidas. O SolidFlow 2.0 possui uma compensação de ganho ativa. Baseado na mais recente tecnologia de microprocessador, o sinal de medição é analisado em seu espectro de frequência, o que permite que o sensor compense influências de cabos. A calibração do sensor ocorre quando instalado, simplesmente pressionando um botão e inserindo a quantidade de referência.
Para a montagem do sensor, o local de instalação no duto é especificado de forma a maximizar a confiabilidade da medição de vazão. No caso de diâmetros de tubo superiores a 200 mm, são utilizados 2 ou 3 sensores por ponto de medição, com os sensores dispostos a 90 ° ou 120 ° entre si. Em aplicações de queda livre (por exemplo, depois de roscas transportadoras ou transportadores rotativos), uma queda de pelo menos 300 mm é ideal. Quedas menores são possíveis após avaliação. O suporte do sensor (soquete de solda) é soldado no local de instalação especificado. Depois disso, um orifício de 20 mm é perfurado através do suporte do sensor e através da parede do tubo. O sensor é então ajustado à espessura da parede, inserido e fixado com a ajuda da porca de acoplamento. Pronto!
Calibração: A calibração do dispositivo de medição é feita através da eletrônica de análise do FME. Esses componentes eletrônicos oferecem uma entrada conveniente, orientada por menus, de parâmetros como faixa de medição, unidades físicas desejadas ou atenuação do sinal de medição. As saídas disponíveis são uma saída de corrente, de 4 … 20 mA, também um contato de relé NA. As opções de idioma do menu são: alemão, inglês ou francês.
